Парогенераторы, фасадные термопанели, оборудование для производства пенопласта. Производство и продажа в Украине.      ГлавнаяКонтакты. Производство и продажа парогенераторов, фасадных термопанелей в УкраинеКарта сайта

PSV-CENTER. Производство и продажа парогенераторов, фасадных термопанелей, оборудования для производства пенопласта
Оборудования для строительной индустрии, теплотехническое оборудование, энергосбережение, системы автоматики
 
Главная » Каталог продукции » Оборудование линий для производства пенопласта

Оборудование линий для производства пенопласта


Оборудование для производства пенопласта

Оборудование в наличии на складе. Специалисты фирмы производят монтаж и пуск оборудования на месте у Покупателя. Возможен также шеф-монтаж, когда работы выполняются силами Покупателя под руководством специалиста фирмы.
Фирма дает годовую гарантию на машины и последующий сервис.

1.СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для производства теплоизоляционных плит и изделий из полистирольного пенопласта в качестве сырья используются суспензионным вспенивающийся (бисерный) полистирол марок ПСВ-А, ПСВ-С и ПСВ.
Предвспениватель VND 100

Мощность кВт: 0,55
Произв. кг/час: 1 - 20

Предвспениватель VND 200

Мощность кВт: 0,55
Произв. кг/час: 40

Блок-форма ФА-2000

Плотность кг/м3: 9 - 35
Произв. м3/час: 10

Блок-форма ФА-2500

Плотность кг/м3: 9 - 35
Произв. м3/час: 16

       
Блок-форма ФА-3000

Плотность кг/м3: 9 - 35
Произв. м3/час: 20

Блок-форма ФА-4000

Плотность кг/м3: 9 - 35
Произв. м3/час: 40

Порезочный стол T-2500

Плотность кг/м3: 9 - 35
Произв. м3/час: 25

Упаковочный автомат AP-1M

Мощность кВт: 0,8
Произв. м3/час: 120

       
Вакуумная установка V-3

Мощность кВт: 3-7,5
Произв. м3/час: 1,5 - 5

     

2.ТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА
Технологический процесс производства блоков (плит) полистирольного пенопласта состоит из следующих операций:
а) хранение сырья;
б) первичное предвспенивание и сушка гранул пенополистирола;
в) первичное кондиционирование предвспененных гранул пенополистирола;
г) вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание, производимое при помощи дополнительной технологической линии, и сушка (кондиционирование) гранул пенополистирола;
д) вторичное и многократное (при необходимости) кондиционирование вспененных гранул пенополистирола;
е) окончательное вспенивание пенополистирола в пресс-форме;
ж) сушка и выдержка блоков;
з) порезка блоков;
и) переработка отходов;
к) упаковка плит.

3.1.ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ
3.1.1. Длительность хранения каждой партии сырья не должна превышать трех месяцев после его выпуска (согласно заводскому паспорту).
3.1.2. Температура хранения сырья должна поддерживаться в пределах от 10 до 15 °С.
3.1.2. По мере необходимости, мешки с полистирольным бисером растаривают, и он поступает в приемный бункер, из которого подается через заборное устройство в предвспениватель.


3.2.ПЕРВИЧНОЕ ПРЕДВСПЕНИВАНИЕ И СУШКА ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.
3.2.1. Первичное предвспенивание бисерного полистирола осуществляется горячим водяным паром в камере (камерах) экспандера-предвспенивателя. Подача полистирола производится при минимальных скоростях подачи экспандера (количество об/мин. 40-220).
3.2.2. Температура в камере предвспенивателя должна находиться в пределах от 95 до 100°С; давление пара в магистрали - от 0,3 до 1,5 кгс/см2;
3.2.3. Скорость отбора гранул из камеры (камер) предвспенивателя следует установить с таким расчетом, чтобы уровень гранул в ней не опускался ниже, чем на 1/3 ее высоты.
3.2.4. Сушка первично предвспененных гранул осуществляется при помощи подогретого воздуха. Температура воздуха при этом не должна превышать 60°С.


3.3.ПЕРВИЧНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
3.3.1. При получении полистирольного пенопласта кондиционирование предвспененных пенополистирольных гранул является обязательной стадией, во время которой создавшийся внутри гранул (в результате их вспенивания) вакуум способствует диффундированию воздуха внутрь ячеек пенополистирола.
3.3.2. Кондиционирование осуществляется в силосах при оптимальной температуре от 16 до 25°С в течении 12-48 часов.

3.4.ВТОРИЧНОЕ ( МНОГОКРАТНОЕ) ПРЕДВСПЕНИВАНИЕ ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.
3.4.1. Вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание гранул пенополистирола следует проводить в камере предвспенивателя с подогревом паром ее внутренней рубашки и подачей его внутрь камеры.
3.4.2. Температура внутри предвспенивателя должна находиться в пределах от 100 до 105 °С.
3.4.3. Равномерная скорость подачи предвспененных гранул пенополистирола в камеру экспандера (предвспенивателя) обеспечивается шиберной заслонкой питательного бункера специальной линии для многократного предвспенивания.
3.4.4. Вторично (многократно) предвспененные гранулы пенополистирола из выходного люка предвспенивателя по пневмотранспорту под действием горячего воздуха подаются в силоса на вторичную (многократную) выдержку.

3.5.ВТОРИЧНОЕ (МНОГОКРАТНОЕ) КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
3.5.1. Вторичное (многократное) кондиционировани
Окончательная сушка и выдержка блоков или плит производятся в естественных условиях цеха в течение 48 ч., или в специальном помещении (сушилке).

3.9.РЕЗКА БЛОКОВ НА ПЛИТЫ.
Резка блоков или плит на необходимые размеры производится специальными станками для горизонтальной и вертикальной резки, представляющими собой, например, транспортер с закрепленной на нем рамой, обтянутой нихромовыми нитями накала.

3.10.ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ.
Остающиеся при резке блоков или плит отходы пенополистирола могут быть использованы в дальнейшем при изготовлении следующих партий блоков.
Мелкие отходы, получаемые при резке, могут быть поданы непосредственно в пресс-форму в смеси с предвспененными гранулами для последующей формовки изделий.
Примечание. Дробленые отходы размером до 3 см используются в смеси со свежими гранулами в количестве не более 10 % от объема пресс-формы.
Н а и м е н о в а н и е
Производительность
до 10 м3/час
до 15 м3/час
до 20 м3/час
до 40 м3/час
Плотность выпускаемой продукции
9-35 кг/м3
9-35 кг/м3
9-35 кг/м3
9-35 кг/м3
Размер блока
2030 x 1020 x 520 мм (1,07 м3)
2530 x 1020 x 620 мм (1,6 м3)
3050 x 1020 x 620 мм (1,9 м3)
4050 x 1020 x 1020 мм (4,2 м3)
Элетро-энергия(кВт )
90
120
160
300
Вода (л/час)
80
100
120
250
Сжатый воздух(л/мин)
20
20
20
30
Помещение для оборудования и блоков закрытое
Высота мин.. 4,0м - 150 m2
Высота мин.. 4,5м - 180 m2
Высота мин.. 4,5м - 260 m2
Высота мин.. 5,5м - 300 m2
Склад готовой продукции
250 m2
400 m2
600 m2
1200 m2
Склад сырья
15 m2
20 m2
40 m2
100 m2
рабочих в смену
2
2
3
3
Технологический состав оборудования:
1. Блок-форма
1
1
1
1
2. Предвспениватель (эспандер)
1
1
2
2
3. Сушка «кипящего слоя»
1
1
2
2
4. Пневмотранспорт
1
1
1
1
5. Силос выдержки гранул
4
6
8
12
6. Порезка (линия)
1
1
1
1
7. Дробилка отходов
1
1
1
1
8. Дозатор втор. сырья
1
1
1
1
9. Упаковочная машина
1
1
1
1
10.Вакуумная установка
1
1
1
1
11.Парогенератор электрический (или котельная других источников энергии *)
2
2
3
3
12.Паронакопитель
1
1
1
1
13.Система охлаждения оборотной воды
1
1
1
1
14. Индивидуально разработанная схема (под планируемое помещения Покупателя) размещения и соединения оборудования в линию
1 комплект
1 комплект
1 комплект
1 комплект
15. Тех. условия и др. документация для организации пр.
оизводства
1 комплект
1 комплект
1 комплект
1 комплект


Оборудования для строительной индустрии, теплотехническое оборудование, энергосбережение, системы автоматики г. Харьков, пр. Ленина, 36, оф. 410
+38 (050) 303-40-64
E-mail: stek_psv@mail.ru
Copyright © 2008 - 2012. ООО "СТЕК". Разработка сайта Alphastudio.
Партнеры: Бизнес-сайт ООО "Стек" : Визитка "ИнМАК" :