ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ – оборудования для производства изделий из ПСВ-С (EPS).

ООО фирма «СТЕК» практикует нижеследующие условия поставки оборудования:

Наше предприятие специализуется на комплексных технологических линиях для производства изделий из пенополистирола, в частности конструкторская разработка и производство оборудования:

• предвспенивателей; силосов для предварительно вспененных гранул;форм для производства пенополистирольных блоков;резательных станков и линий;измельчителей пенополистирольных отходов;устройств для дозировки и смешивания пенополистирольной крошки с гранулами;
• прочего нестандартного оборудования по заказу.

1. Время поставки

Учитывая практический опыт, приобретенный нашей фирмой мы предлагаем следующие решения, позволяющие значительно сократить время выполнения задания и повышающие таким образом экономическую эффективность инвестиции:

1. Договор заключается в полном объеме, независимо от предусматриваемых заказчиком сроков выполнения отдельных этапов.Заказчик приступает к выполнению строительных или реконструкционных работ сразу после получения документации. Эти работы должны быть закончены до момента изготовления комплекта технологического оборудования.
2. Оборудование поставляется непосредственно на подготовленный объект, после чего сразу производится монтаж оборудования и технологический пуск завода.

Если работы будут проводиться в соответствии с намеченным планом, то время с момента подписания договора до ввода в эксплуатацию не должно превысить 3 месяцеа.

2. Условия поставки

Перед поставкой отдельные машины и агрегаты собираются в цехе фирмы для полного пробного теста. После теста в присутствии клиента, производится разборка и погрузка оборудования для транспортировки клиенту. Специалисты фирмы производят монтаж и пуск оборудования на месте у клиента.

Клиент несет ответственность за:

• Страховку с момента погрузки оборудования на транспорт.Разгрузку и отчет за прибытие груза.Подъемник при разгрузке и сборке оборудования.
• Все необходимые работы по реконструкции помещения.

В комплект поставки входит:

• Гидравлическое оборудование, включая соединительные рукава (до двух метров)
• .Моторные и сигнальные провода (до 5 метров) от контрольного шкафа к исполнительным агрегатам.
• Электро- и контрольная система с программами (без силовых электрораспределительных шкафов и коммутирующих выключателей)
• .Пневматическое оборудование без компрессора.Необходимые запчасти
• Необходимая документация
• Полная механическая и электрическая сборка поставленного оборудования.
• Старт оборудования у клиента
• Обучение двух операторов на фирме.

В комплект поставки не входит:

• Кабели и электроподключение, фирма отвечает за подключение контрольного шкафа к оборудованию.Гидравлическое масло.Компрессор и подключение к основному воздушному шлангу.
• Система паровых, водяных трубопроводов и вентиляционное оборудование.

3. Обучение

Мы обучаем двух операторов, с соответствующими специальностями. Обучение проводится в обычные рабочие часы

Обучение проводится до и после принятия комплексной линии (машины) клиентом и её старта. Время обучения для комплексных линий, включающих полную автоматизацию – 48 часов. Для одной машины – 8 часов.

4. Сервис

Мы предлагаем клиенту сервис на поставленное оборудование.

5. Гарантии

Фирма дает годовую гарантию на компоненты машины, при условии проведения регулярного обслуживания.

Один год работы предполагает производство при односменной работе (8 часов). При производстве значительно большего количества изделий или двух-, трех-, или четырехсменной работе, срок гарантии уменьшается соответственно.

Гарантия не охватывает:

• Детали естественного износа. Расходные материалы, заменяемые при сервисе.
• Компоненты, поврежденные в результате халатности.

6. Условия оплаты

Покупатель подтверждает, что он понимает и принимает подтверждение заказа и всю прилагаемую информацию. При подписании подтверждения заказа, Покупатель обязуется заплатить предоплату в 60% общей суммы.

Покупатель обязуется заплатить 40% общей суммы перед тем, как оборудование покинет цех в г.Харькове.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛИСТИРОЛА

Производительность до 9 м3/час

Режим рабочего времени	~4000 часов в год (при 2-х сменной работе)
Плотность выпускаемой продукции	10-35 кг/м?
Расход материала (в среднем)	100 кг/час при изготовлении М-15 кг/м3
Расход материала (в среднем)	160 кг/час при изготовлении М-25 кг/м3
Размер блока брутто	2530 x 1020 x 520 мм примерно 1,3м?

Характеристика производства:
1.	Производственная плошадь	м2	150	высота мин. 5 м
2.	Склад продукции	м2	300	высота мин. 3,5м
3.	Склад сырья	м2	50	холодное, сухое
4.	Размер блоков	м		2,5 х 1 х 0,7
5.	Электроэнергия	кВт	180
6.	Сжатый воздух	л/мин	150
7.	Вода	л/час	180
8.	Количество рабочих	чел.	1+2	1-технолог
9.	Плотность выпускаемой продукции	кг/м3	10-35
10.	Парогенератор АПЭ 120	смен	1-2-3

Если обеспечение паром осуществляет Заказчик: насыщенный водяной пар , давление из котла мин. 6 атм, из паронакопителя (V=2-3 м?) 2-3 атм. Сжатый воздух : макс. давление 10 атм, мин давл. 8 атм., воздух чистый и сухой Вода для охлаждения: мягкая, макс. темп. 25?С.

Производительность до 15 м3/час

~4000 часов в год (при 2-х сменной работе)	~4000 часов в год (при 2-х сменной работе)
Плотность выпускаемой продукции	10-35 кг/м?
Расход материала (в среднем)	150 кг/час при изготовлении М-15 кг/м?
Расход материала (в среднем)	220 кг/час при изготовлении М-25 кг/м?
Размер блока брутто	2530 x 1020 x 620 мм примерно 1,6м?

	Состав оборудования:	Кол-во
1.	Предвспениватель ПВ-200	2
2.	Блок–форма Ф-2500	1
3.	Резательный станок	2
4.	Бункера отлежки	8
5.	Дробилка отходов ИР-2	1
6.	Дозатор дробленки	1
7.	Установка упаковки АП-2	1
8.	Система пневматического транспорта	4
9.	Градирня	1
10.	Парогенератор АПЭ 120	1
11.	Вакуумная установка	1

Характеристика производства:
1.	Производственная плошадь	м2	200	высота мин. 5 м
2.	Склад продукции	м2	350	высота мин. 3,5м
3.	Склад сырья	м2	50	холодное, сухое
4.	Размер блоков	м		2,5 х 1 х 0,62
5.	Электроэнергия	кВт	220
6.	Сжатый воздух	л/мин	150
7.	Вода	л/час	300
8.	Количество рабочих	чел.	1+3	1-технолог
9.	Плотность выпускаемой продукции	кг/м3	10-35
10.	Парогенератор АПЭ 120	смен	1-2-3

Если обеспечение паром осуществляет Заказчик: насыщенной водяной пар, давление из котла мин. 6 атм, из паронакопителя 2-3 атм. Сжатый воздух : макс. давление 10 атм, мин давл. 8 атм., воздух чистый и сухой Вода для охлаждения: мягкая, макс. темп. 25?С.

Производительность до 24 м3/час

Режим рабочего времени	~4000 часов в год (при 2-х сменной работе)
Плотность выпускаемой продукции	10-35 кг/м?
Расход материала (в среднем)	240 кг/час при изготовлении М-15 кг/м?
Расход материала (в среднем)	400 кг/час при изготовлении М-25 кг/м?
Размер блока брутто	3060 x 1020 x 1050 мм примерно 1,6м?

	Состав оборудования:	Кол-во
1.	Предвспениватель ПВ-200	1
2.	Блок–форма Ф-2500	1
3.	Резательный станок	2
4.	Бункера отлежки	16
5.	Дробилка отходов ИР-2	1
6.	Дозатор дробленки	1
7.	Установка упаковки АП-2	1
8.	Система пневматического транспорта	4
9.	Градирня	1
10.	Парогенератор АПЭ 120	1
11.	Вакуумная установка	1

Характеристика производства:
1.	Производственная плошадь	м2	300	высота мин. 5 м
2.	Склад продукции	м2	600	высота мин. 3,5м
3.	Склад сырья	м2	80	холодное, сухое
4.	Размер блоков	м		3 х 1 х 0,1
5.	Электроэнергия	кВт	260
6.	Сжатый воздух	л/мин	150
7.	Вода	л/час	420
8.	Количество рабочих	чел.	1+3	1-технолог
9.	Плотность выпускаемой продукции	кг/м3	10-35
10.	Парогенератор АПЭ 120	смен	1-2-3

Если обеспечение паром осуществляет Заказчик: насыщенной водяной пар, давление из котла мин. 6 атм, из паронакопителя 2-3 атм. Сжатый воздух : макс. давление 10 атм, мин давл. 8 атм., воздух чистый и сухой Вода для охлаждения: мягкая, макс. темп. 25?С.